激光焊接機，又常稱為激光焊機、鐳射焊機，是材料加工激光焊接時用的機器。激光焊接是一種新的焊接方法，主要針對薄壁材料和精密零件的焊接?？蓪崿F點焊、對焊、疊焊、封焊等。它具有高厚比、焊縫寬度小、熱影響區，變形小、焊接速度快、焊縫平整美觀、焊后無需或簡單處理、焊縫質量高、無氣孔、控制準確、聚焦光點，小、定位精度高等優點。
激光焊接機的常見故障有哪些？有哪些具體的解決方案？
激光焊接機常見故障分析及解決方方案：
常見故障1。激光焊接機焊接時出現裂紋。
原因分析及解決方法：保持工件的清潔度；當工件配合間隙過大或有毛刺時，應提高工件的加工精度；工件冷卻速度過快，要在夾具上調節冷卻水的溫度，提高水溫；保護氣體流量過大可以通過減少保護氣體流量來解決。
通病二：激光焊接機熔深不足
分析和解決方法：激光能量不足可以提高脈寬和電流；鏡頭的焦距不是正確的量，要調整到接近焦點位置。
常見故障3。激光焊接機焊接時焊縫很黑。
原因分析及解決方法：保護氣體流向不正確，保護氣體流向應與工件方向相反。
通病四。激光焊接過程中的火焰減弱。
分析及解決方法：聚焦透鏡或激光諧振腔膜損壞或污染，應及時更換或清洗；激光不從聚焦頭下方的銅噴嘴的中中心輸出，調整45反射光闌使激光從噴嘴的中中心輸出；主光路偏差、主光路全反射和半反射光闌調整、圖像紙檢查、網點調整；冷卻水的污染或長期不更換冷卻水，更換冷卻水，清洗紫外玻璃管和氙燈都可以解決。
以上是光纖激光焊接機的常見故障分析及解決方法，通常稱為激光焊接機、能量負反饋激光焊接機、激光焊接機、激光冷焊機、激光氬弧焊機、激光焊接設備等。可焊圖形有：點、線、圓、正方形或AUTOCAD軟件繪制的任何平面圖形。
(1)焊縫的偏差/偏轉
1.激光
可能的原因：
1)焊縫偏移量設置不合理。
連接basis-HMI軟件，檢查當前偏移量，并根據焊接偏移量的方向確定如何改變。
2)防護鏡片需要更換。
中的鏡頭有密集的污漬和燒傷，所以需要更換。
3)光和絲的位置是否適合中
通過顯示器觀察燈絲的相對位置，焊絲的末端應該在十字中的中心。
4)焊頭上連接力傳感器和主控器的線束是否處于自由狀態。
走一條空軌道，觀察行走過程中電纜是否被中中的其他電纜壓迫或卷入。
2.原材料零件
1)頂蓋與側壁形成的焊縫Y方向位置偏差超差。
臨時方案可調軌道
2).頂蓋和側壁之間的間隙超出公差。
臨時方案可以適當提高送絲速度。
3.焊條
送絲速度過慢、送絲不順暢或速度設定過低。
1.)觀察送絲機上的小電機電流是否過大，說明送絲阻力大。
2)觀察工藝柜上顯示的實際送絲速度，看是否超差。送絲以固定速度進行三次，測量長度與理論值偏差是否過大，如果超過3%，說明送絲受阻，會影響正常焊接。
3).如果狀態不好，檢查送絲機前690mm送絲管是否需要更換；導輥的壓緊力是否需要重新校準；如果送絲嘴燒壞變形，需要更換。
(2)焊縫表面不平整。
1.焊線導向噴嘴的磨損導致焊線抖動。
支票
4.側壁的激光焊接表面不平整。
三。氣孔
1.工件清潔度：過量鋅和異物。
檢查來料的一致性(清潔度，雜質。)
2.氣流影響
檢查激光頭上的壓縮空氣和夾具上的壓縮空氣(漏氣)。
(4)崩潰
1.激光功率過大
適當降低激光功率。
2.送絲速度太低
檢查送絲速度的設定值和實際值。如有必要，需要校正或校準送絲速度。
3.機器人速度不均勻。
檢查機器人的參數是否合理，特別是有CNT和ACC的地方，機器人姿態變化大的地方。
4.頂蓋和側壁之間的間隙不正常。
檢查零件間隙是否滿足0.3mm內平滑過渡的要求
(5).啟動電弧閃光
1.圓弧起止點的位置是否合適？
用空軌檢查圓弧起止點的位置，如有偏差，進行相應調整。
2.激光延時和送絲延時是否合理匹配。
1)電弧閃光會延遲送絲。
2).關弧閃光燈可以延遲關燈。
3.零件起弧和閉弧位置的x向波動。
(6)啟閉電弧和燒穿
1.圓弧起止點的位置是否合適？
用空軌檢查圓弧起止點的位置，如有偏差，進行相應調整。
2.激光延時和送絲延時是否合理匹配。
1)點火和燒穿會延遲發光或降低點火位置的激光功率。
2)電弧閉合和燒穿會延遲送絲。
3.)x向波動部分的起弧和閉弧位置。
（七）焊接中斷
1.工藝柜報警“激光源錯誤”和“激光程序號丟失”
檢查激光器確認參數，或聯系激光器廠商。
2.工藝柜報警“沒有護套線”或者“焊絲堵塞”
1).觀察實際送絲速度，看是否超過了10%。如有，檢查送絲管路。
