近年來，光纖激光焊接應用市場增速加快，平均每年超過30%，已經超過了激光切割機的增速。隨著激光設備的快速發展，激光切割機在金屬加工中得到了廣泛的應用，但激光焊接機設備卻沒有得到有效的重視。然而，近年來，隨著光通信技術、電子制造、汽車、電池、鈑金等主要領域對光纖激光焊接接機需求的快速增長，光纖激光焊接機的市場規模不斷擴大。
激光焊接的應用不晚于切割。目前國內光纖激光焊接機早期以燈泵浦激光和光纖激光焊接為主，都是傳統的低功率激光焊接。它們被用于模具、廣告詞和珠寶等幾個領域，其規模非常有限。
隨著激光功率的不斷提高，更重要的是，半導體激光器和光纖傳輸激光焊接機設備逐漸開拓了光纖激光焊接的應用場景，打破了原有的技術瓶頸，開辟了新的市場空間。光纖激光的光斑比較小，不適合焊接。但是廠家利用振鏡振蕩光束的原理和振蕩焊頭的技術，使得光纖激光器可以有效的實現焊接。
光纖激光焊接已逐步進入航空航天、核電、軌道交通、新能源汽車等國內高端制造業。比如，目前國內很多汽車廠也選擇全自動光纖激光焊接機生產線；光纖傳輸焊接機更多用于動力電池，國內新能源電池頭企業都使用光纖傳輸光纖激光焊接機設備。
動力電池的光纖激光焊接機應該是近年來一個光明的焊接應用需求，對很多新能源電池企業起到了很大的推動作用。其次，應該是汽車零部件和車身的焊接。在中國汽車市場，老牌汽車企業眾多，新的汽車企業也不斷涌現，汽車品牌近百個。而且光纖激光焊接機在汽車生產中的應用率還很低，未來還有很大的空間。其次是光纖激光焊接機在消費電子領域的應用，其中手機制造和光通信技術相關的工藝空間較大。
另外，值得一提的是，光纖傳輸激光焊接機早已進入大批量階段。近兩年，以1000-2000瓦光纖激光器為主的光纖傳輸激光焊接機需求爆發式增長，價格也大幅下降，可以輕松替代傳統的電弧焊、低效率的點焊等工藝。廣泛用于焊接不銹鋼管、鋁合金、潔具、五金廠、金屬件、欄桿、門窗等。
目前大功率焊接領域逐漸采用國產光源，增長前景可觀。在鋰電池制造、汽車制造、軌道交通、船舶制造等制造業中，光纖激光焊接機作為制造過程中的重要環節，也迎來了良好的發展機遇。隨著國產激光器性能的不斷提升，以及大規模制造和降低成本的需要，國產光纖激光器替代進口的機會已經到來。
目前1000瓦到2000瓦的功率需求較大，未來將在光纖激光焊接中占據主導地位。動力電池鋁殼、電機鐵芯、航空航天部件、汽車車身等的焊接。占了很大一部分。激光焊接機技術正逐漸取代傳統焊接工藝，成為金屬焊接市場的新主流。
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